★ 污染源及特点
转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时，炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500℃，作业条件十分恶劣。
转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设二次除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。
★ 烟尘的捕集形式 
转炉炉前设备主要为兑铁水的铁水罐及水冷炉门，且为运动性设备，工作频繁，运动覆盖空间大。目前国内转炉二次除尘系统的烟气捕集形式绝大部分为炉前门形排烟罩，转炉操作层以上部分的转炉四周全部封闭起来，为了有效捕集出钢时产生的烟气，操作平台下设挡烟板，使烟气上升进入封闭室，并在炉后设排烟罩。转炉炉前门形排烟罩仅能捕集转炉在兑铁水、加废钢时烟气；炉后排炉罩能捕集转倾动出钢时烟气；但均无法全面捕集转炉在冶炼时从罩裙与炉口之间逸出的烟尘，因此需在转炉炉顶设顶部接受罩，充分捕集转炉在冶炼时产生的烟尘。
★ 除尘设备选用 
转炉二次除尘设备采用长袋脉冲除尘器(详见LDMC长袋脉冲除尘器技术说明)。
★ 除尘系统技术特点说明
△ 除尘系统采用密闭、加湿输灰及卸灰，避免二次扬尘、污染周围环境。
△ 除尘系统采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能操作；为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。
△ 除尘系统总风量可按冶炼工况不同选其最大值，每个吸尘口的管路附近设有气动或电动耐高温蝶阀,可根据冶炼工况不同用阀门进行切换。
△ 出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器布袋的安全。
△ 捕集罩需内衬硅酸铝隔热层；
△ 为防止布袋板结，如脉冲气源是压缩空气，则需除水、加热处理。
★ 除尘系统工艺流程